(1)PS片材生產線擺設機筒上各段溫度由加料段發端至機筒與成型胎具貫穿處溫度漸漸普及。

(2)成型胎具溫度略高于機筒溫度。高出溫度遏制在5---10℃。胎具兩頭溫度略高于胎具中何溫度，高出溫度遏制在5-10℃。

(3)入片情勢，三輥的中央輥上輥面應與胎具唇口下平面在一個程度面上;唇口端面與中央輥重心線平行，距離50~100mm。

(4)胎具唇口間歇應略小于或即是板成品厚薄，模唇中央間歇應略小于兩側端模唇間歇。

(5)提防三輥處事面精細度R應不大于0. 2pm。整理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應運用銅質刀整理輥面殘料。

(6)輥面應有少許中莫大;三輥間的間歇應即是或略大于板的厚薄。

(7)成型胎具溫度遏制要寧靜。溫度高時熔料在胎具內震動速率變快;溫度低時熔料在胎具內震動速率變慢。不寧靜的熔料風速會形成板(片)成品的縱向厚薄缺點大。

(8)提防遏制PS片材生產線三輥的處事面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，成品外表易爆發橫紋;溫度偏低，成品外表不只澤。按照此局面，輥面溫度遏制要準時安排。

(9)三輥的運行速率要略高于板坯從胎具口的抽出速率，普遍速率差不勝過10%。三輥處事速率要遏制穩固，過快或過慢的運轉速率對板的厚薄缺點都有較大感化。

(10)聚烯烴類塑料抽出成型板(片)材時，螺桿采用漸變型構造，收縮比為(3-4):1,熔體震動速度為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂抽出成型板(片)材，應采用突變型螺桿，收縮比為(1.6一2. 5):1。

(11)PS片材生產線的抽出成型，除去聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂抽出前普遍情景下不舉行除濕處置外，其余少許塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在抽出前訴求舉行除濕于燥處置。要不，應運用排氣型抽出機抽出成型。